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建筑工程混凝土植筋方法

随着建筑工程的日新月异,植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用,至于什么是植筋,它?#36136;?#24590;么广泛的运用开来的,其它优缺点?#36136;?#20160;么?且听我一一道来。

  1.植筋标准施工程序:

  划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验。

  2.操作方法:

  2.1划线定位:

  设计图纸在植筋的平面位置上,用墨线或直尺划出纵横线条

  2.2钻孔:

  钻孔一般要垂直混凝土构件平面,倾斜度不大于8°(特殊要求除外)。

  2.3清孔除尘:

  1)清孔方法:一般采用高压气冲洗(用空压机、打气筒等);也可以用高压水冲洗(但是在植筋前,孔内必须达到干燥)。

  2)孔壁化学处理,用上述方法清除后,在灌胶前,用丙酮或酒精清洗一遍,达到孔壁无?#39029;盡?#26080;油污、无有机杂质。

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  2.4灌注结构胶:

  1)配制比例:该胶为双组份,A组份:B组份=4:1(重量比),误差不得超过3%。

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  点击查看大图2)搅拌:首先?#30452;?#23558;A、B组份胶搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌,特殊情况,设专人搅拌,最少搅拌5分钟,一定要搅拌均匀(见使用?#24471;?。

  3)注入胶:用专用工具将搅拌好的胶注入清?#22402;?#30340;孔内。

  4)配胶、注胶、插筋必须流水作业,连续进行。

  5)配制结构胶必须设专人负责,并作出详细记录,记录内容包括:配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

  2.5钢筋处理:

  1)植筋长度的?#33539;ǎ?#35270;情况而定,如外部加焊钢筋,其最小长度为:孔深+搭焊长度+200mm,以免焊接?#22791;?#28201;影响胶的强度。

  2)钢筋表面处理,用电动钢丝刷或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及?#39029;盡?/span>

  3)如植入基脚螺栓,应先将螺丝加工好,并将螺丝段用塑料管套保护好。

  2.6植入钢筋:

  1)将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内。

  2)养护固化:钢筋植入定位后应加以保护,防止碰撞和移位,保持3天,待结构胶固化原材料后方可受力。

  3.注意事项

  1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时,必须两人同时操作电锤,并且系好安全带。

  2)钻孔过程中经常会遇到钢筋,如遇到钢筋应立即停止,重新更换孔位。

  3)孔内如遇下雨进水,必须用棉纱吸干浸水,并且用加热管烘干,方可注胶插筋。

  4)钻?#36164;?#36827;度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。

  4.施工所需工具

  1)钢卷尺、墨斗、毛笔:主要是按设计图纸来?#33539;?#26893;筋位置,用纵横墨线早出?#33539;?#20132;叉点,再用毛笔蘸红油漆作出标记。

  2)电锤、锤头:主要用来在指定的位置钻孔。

  3)空压机:用压缩空气吹出空内?#39029;盡?/span>

  4)试管刷:蘸丙酮清洗空内壁。

  5)手持磨光机:用于钢筋除锈。

  6)手锤:主要用于把钢筋打入孔内。

  5.原材料

  1)植筋结构胶。

  2)丙酮:清洗孔内壁用。

  3)钢筋:按设计图纸选用。

  6.植筋为后锚固方式,锚固钢筋与?#23637;?#23618;混凝土间的状态同先锚固钢筋与?#23637;?#23618;混凝土间的状态相比具有以下不利因素:

  1)植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害。

  2)清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降。

  3)植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低。

  4)温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响。

  5)结构胶本身的质量稳定性的问题。


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